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内补口质量控制措施

点击次数:   更新时间:21/04/01 11:21:04     来源:www.rdbukouji.com关闭分    享:
  随着长输管道的建设,管道焊缝内补口工艺已成为趋势,母材内涂层可以在工厂预制,但是在现场施工中,管道内部情况复杂,焊缝的内部防腐一直是施工中的难点。下面,小编将会为大家介绍一下内补口质量控制措施。
  1、以下环境条件下难以进行内补口施工,气温低于10;空气相对湿度80%;灰尘和大风天气。
  2、管道内壁焊前表面处理范围。预留管段按70mm计算,焊缝两侧表面清理幅度为150mm。管体预制涂层也应每侧刷50mm宽度,以保证焊缝接头涂层与原管体预制涂层之间的结合力,即表面处理的总振幅为250mm。
  3、涂层补口幅度的设定。考虑定位精度,接头涂层宽度应超过表面处理两侧15mm,即每条焊缝的涂敷总幅度为280mm。根据此调整内补口车参数,设定喷涂长度。
  4、每天做好内接缝施工记录和检查记录,填写内接缝施工记录和管道内壁接缝质量检查记录。
  5、修补焊缝的外观质量要求:焊缝的高应满足焊接要求,表面应光滑,无棱角。
  6、内补口施工需要经过无损检测和外部防腐后才能进行。
  7、喷涂前需要开始除锈程序。除锈后,当天进行喷涂。如果没有,应在再次喷涂前再次除锈。
  8、涂料的配比应合适,涂料与固化剂的比例约为31,表面干燥时间为2h,实际时间为24h。
  9、考虑到电池寿命和料仓容积,连续内补口填充长度不应超过500米。
  10、只有在内涂层完全固化后才能进行测试,否则会损坏内涂层。
  11、根据涂层厚度选择检漏电压,450m采用2200伏检漏电压.测厚时注意多点取样,保证检验质量。
  12、修补前,应对试件进行设备、工具和原材料的匹配试验,以确定设备的工作频率和喷涂次数。
  13、确认管道内无石块等异物,以免在填缝过程中堵塞填缝设备。
  以上就是小编为大家带来的关于内补口质量控制措施的介绍。工作时,操作人员通过视频发出各项指令,完成对管内小车的前进、后退、定位、除锈、清理、停车等项作业的控制,实现管道焊缝的补口。

小编:Chihiro

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